¿Qué debe confirmar una prueba de funcionamiento de una bomba de lodo antes de su aceptación en obra?

¿Qué debe confirmar una prueba de funcionamiento de una bomba de lodo antes de su aceptación en las instalaciones?

Una bomba de lodo que funciona sin problemas durante una breve demostración aún puede no cumplir los requisitos de aceptación en las instalaciones. Saber cómo inspeccionar una bomba de lodo antes de aceptar su entrega en las instalaciones implica comprobar más que su puesta en marcha. Una prueba de funcionamiento controlada debe confirmar la presión y el caudal especificados, una lubricación estable, niveles aceptables de vibración y temperatura, conexiones en buen estado y el funcionamiento de las protecciones, alarmas y sistemas de parada. La evidencia debe respaldar una decisión de entrega documentada, no limitarse a demostrar que la máquina puede girar.

Acordar qué significa «aceptada» antes de empezar

La especificación de compra, la hoja de datos aprobada, las instrucciones de funcionamiento del fabricante y el plan de inspección y pruebas del proyecto deben definir los criterios de aceptación. Las normas aplicables deben verificarse en función del tipo de equipo y del contrato; una norma que cubra el diseño o las pruebas en fábrica no establece automáticamente todos los requisitos de las pruebas de funcionamiento en las instalaciones.

Acuerde el fluido de prueba, los puntos de funcionamiento, la duración de la prueba, las ubicaciones de medición, las desviaciones permitidas y los requisitos de inspección presencial. Si el contrato no especifica estos aspectos, resuélvalos antes de las pruebas. No existe una duración de prueba ni un límite de vibración universal que sea adecuado para todas las instalaciones de bombas de lodo alternativas.

Las condiciones del fluido son importantes. Las pruebas con agua pueden demostrar el funcionamiento mecánico y el rendimiento hidráulico básico, pero no necesariamente representan el funcionamiento con lodo más pesado, más viscoso o con contenido de sólidos. Registre la densidad y la temperatura del fluido, así como sus propiedades reológicas pertinentes. Toda diferencia con respecto al fluido de servicio especificado requiere una interpretación acordada, no una suposición sin documentar.

Preparar una instalación segura y apta para las pruebas

Antes de energizar el accionamiento, verifique el modelo, el número de serie, la configuración de camisa y pistón, y la presión nominal suministrados con respecto a los documentos aprobados. Inspeccione si hay daños de transporte, elementos de fijación flojos, desalineación o materiales de conservación que hayan quedado en los conductos de funcionamiento. Confirme la seguridad de la cimentación y el soporte de las tuberías para que las cargas externas no deformen las conexiones de la bomba.

• Compruebe el grado y el nivel del lubricante, el estado del filtro y cualquier sistema de prelubricación requerido.
• Confirme que el suministro de aspiración sea adecuado, que la bomba esté cebada, que haya refrigeración o lavado de las camisas cuando corresponda y que la vía de retorno esté despejada.
• Verifique las protecciones, la puesta a tierra eléctrica, el acceso a la parada de emergencia y la separación segura respecto de equipos presurizados.
• Compruebe que las mangueras, los colectores, los accesorios y los instrumentos sean adecuados para la presión y el fluido previstos.
• Verifique, siguiendo el procedimiento del fabricante, los ajustes de los dispositivos de alivio y la ruta de descarga, así como el estado y la precarga del amortiguador de pulsaciones cuando corresponda.

No se debe cerrar la descarga de una bomba de desplazamiento positivo para demostrar su capacidad de presión. Utilice un circuito de prueba diseñado con carga controlada y protección contra sobrepresión. Establezca las condiciones de parada y las zonas de exclusión antes de la prueba, y nunca busque con la mano una fuga de alta presión.

Verificar conjuntamente la presión y el caudal

Comience en las condiciones de puesta en marcha prescritas por el fabricante, con el extremo hidráulico alimentado y los equipos auxiliares en funcionamiento. Confirme el sentido de giro mediante un método aprobado y, a continuación, aumente la velocidad y la carga de forma gradual y controlada. Haga una pausa en los puntos de funcionamiento acordados durante el tiempo suficiente para obtener lecturas estables y observar las tendencias.

En cada punto, registre la velocidad de la bomba o la frecuencia de carrera, la presión de aspiración, la presión de descarga, el caudal medido y la carga del accionamiento. La presión por sí sola no basta: una bomba puede generar presión y, aun así, suministrar un volumen inferior al requerido. A la inversa, un caudal adecuado con baja resistencia no demuestra el rendimiento a la presión de trabajo.

Compare el caudal suministrado con el desplazamiento esperado para el tamaño de camisa, la carrera y la velocidad instalados. Investigue cualquier déficit inexplicado en lugar de aceptar como caudal medido un valor teórico calculado. Las fugas en las válvulas, el desgaste del pistón o de la camisa, la entrada de aire, las condiciones deficientes de aspiración y los errores de medición pueden afectar al resultado.

Las bombas alternativas generan pulsaciones de presión. La selección de los instrumentos y el muestreo deben permitir distinguir las pulsaciones normales del funcionamiento inestable sin filtrar picos significativos. Registre el punto de medición de la presión; una lectura en un manómetro amortiguado por sí sola puede no revelar las tensiones en otras partes del sistema de descarga.

Observar las tendencias, no solo lecturas aisladas

Una demostración breve puede terminar antes de que se estabilicen las temperaturas de los cojinetes, la caja de engranajes o el lubricante. Continúe durante el tiempo acordado y evalúe si las temperaturas se estabilizan dentro de los límites del fabricante. Una lectura inferior al umbral de alarma no es tranquilizadora si sigue aumentando sin aproximarse a una condición estable.

Observe la presión y la temperatura de lubricación bajo carga, no solo durante la puesta en marcha. La formación de espuma, las interrupciones del suministro, las indicaciones inesperadas del filtro o la contaminación anormal del aceite requieren investigación. Registre los puntos de medición y las condiciones ambientales para que las comparaciones posteriores sigan siendo útiles.

La evaluación de las vibraciones requiere la misma rigurosidad. Utilice posiciones de medición repetibles y criterios adecuados para la máquina alternativa y su disposición de montaje. No aplique automáticamente límites destinados a equipos rotativos no relacionados. Un golpeteo nuevo, el movimiento de la cimentación o un cambio repentino al variar la carga justifican una parada controlada, incluso si la lectura global de vibración parece aceptable.

Inspeccione las conexiones desde una posición segura durante toda la prueba. Distinga entre las fugas externas no permitidas y cualquier fuga por empaquetadura o drenaje diseñado que el fabricante permita. Registre la ubicación y las condiciones de funcionamiento de cada observación. Apretar una unión presurizada o ajustar componentes en movimiento no es una solución aceptable para resolver problemas.

Demostrar las protecciones sin provocar una avería

Las comprobaciones de alarmas y paradas deben seguir una secuencia de causa y efecto aprobada. Cuando estén instaladas, verifique la baja presión de lubricación, la temperatura excesiva, la sobrecarga del accionamiento y otras protecciones especificadas mediante simulaciones seguras o pruebas aprobadas por el fabricante. No interrumpa deliberadamente la lubricación, obstruya la aspiración ni someta el circuito a sobrepresión para activar una respuesta.

Compruebe la respuesta completa: detección, indicación de alarma, acción de parada, registro del evento y comportamiento del rearme. Que aparezca una alarma en una pantalla no demuestra que el accionamiento se detenga. La prueba de parada de emergencia también debe confirmar que el reinicio requiere la acción deliberada prevista. La verificación del dispositivo de alivio es independiente de la prueba de parada del sistema de control; registre las pruebas de ambas funciones.

Mantener claros los límites de aceptación del accionamiento y de la bomba

Cuando una bomba forme parte de un paquete de equipos de potencia de mayor tamaño, la aceptación hidráulica y la aceptación del accionamiento siguen siendo obligaciones independientes. Los más de 30 años de experiencia de SINO-QNP en turbomaquinaria —incluidas turbinas de gas, turbinas de vapor, compresores y generadores— aportan un contexto pertinente para coordinar las interfaces entre equipos. Su actividad abarca I+D, diseño, fabricación, ventas, proyectos EPC y suministro de repuestos, con el respaldo de una red mundial de marketing y servicio.

En los proyectos que consideren una turbina de vapor para aplicaciones de accionamiento industrial, confirme por separado la adaptación de velocidad, las disposiciones del acoplamiento, la regulación, las interfaces de lubricación y la coordinación de las paradas. Los diseños de impulso o reacción, así como las configuraciones de condensación o contrapresión, requieren una selección específica para cada aplicación; ninguno sustituye la demostración del rendimiento hidráulico de la propia bomba.

Garantizar la trazabilidad de la decisión de entrega

El informe de la prueba debe identificar la configuración probada, los instrumentos calibrados, las condiciones del fluido, los puntos de funcionamiento, las tendencias, los resultados de las pruebas de protección y las excepciones presenciadas. Adjunte las pruebas de calibración pertinentes y distinga las mediciones realizadas en las instalaciones de los registros de fábrica.

Después de la parada, aísle y despresurice el equipo antes de comprobar si hay conexiones flojas, indicios de desgaste anormal, contaminación o nuevas fugas. Enumere los defectos pendientes junto con un responsable, la acción correctiva y los requisitos de repetición de pruebas. La aceptación condicional debe especificar claramente las restricciones de funcionamiento; las deficiencias de seguridad o de rendimiento requerido que sigan sin resolverse no deben tratarse como elementos rutinarios de una lista de pendientes. Firme la aceptación solo cuando las pruebas coincidan con los criterios acordados y las limitaciones queden reflejadas en el registro de entrega.