Eine 100-MW-Dampfturbine besteht eine Abnahmeprüfung der Leistung nicht allein deshalb, weil der Generator 100 MW erreicht. Maßgeblich ist die gemessene Leistung, umgerechnet auf die vereinbarten Referenzbedingungen und anhand einer festgelegten Messgrenze sowie einer vereinbarten Behandlung der Messunsicherheit mit den vertraglichen Garantiewerten verglichen. Dampfzustände, Gegendruck, Entnahmeströme und Eigenbedarf können beeinflussen, was dieselbe elektrische Leistung tatsächlich bedeutet.
IEC 60953 bietet einen Rahmen für thermische Abnahmeprüfungen von Dampfturbinen. Die Norm sollte auf Grundlage eines vereinbarten Prüfverfahrens angewendet werden, in dem der geltende Teil und die Ausgabe, die Instrumentierung, die Betriebsbedingungen, die Berechnungsmethoden und die Abnahmekriterien festgelegt sind. Ein Prüfbericht zur Leistung dient als Grundlage für die vertragliche Abnahme; für sich genommen weist er weder die allgemeine Anlagensicherheit nach noch stellt er eine allgemeine Produktzertifizierung dar.
Beginnen Sie mit dem Garantieplan. Legen Sie fest, ob die zugesicherte Leistung die Turbinenwellenleistung, die Generatorleistung an den Klemmen oder die Nettoleistung nach Abzug des festgelegten Eigenbedarfs ist. Ein Generator-Messwert und eine Nettoleistungsgarantie beziehen sich auf unterschiedliche Messgrenzen. Ein direkter Vergleich kann daher zu einer irreführenden Abnahme führen.
Definieren Sie die Wirkungsgradgarantie ebenso sorgfältig. Der Wärmeverbrauch des Turbinenkreislaufs setzt die über eine vereinbarte Messgrenze zugeführte Wärmeenergie zur erzeugten elektrischen Energie ins Verhältnis. Beim Wärmeverbrauch der Gesamtanlage kann stattdessen die Brennstoffenergie zugrunde gelegt werden, einschließlich der Verluste des Kessels oder anderer Anlagenteile. Diese Größen sind nicht austauschbar.
Die Prüfvereinbarung sollte vor der Installation der Instrumentierung folgende Punkte festlegen:
Wählen Sie die einschlägigen Bestimmungen der IEC 60953 entsprechend der Turbinenkonfiguration, dem Prüfzweck und der erforderlichen Messgenauigkeit aus. Die Nennleistung von 100 MW allein legt das vollständige Prüfverfahren nicht fest. Bei einer Kondensationsturbine und einer Entnahmeturbine zur Prozessdampfversorgung müssen unterschiedliche Energieflüsse berücksichtigt werden.
Erstellen Sie ein Diagramm der Prüfgrenze, in dem alle bedeutenden ein- und austretenden Ströme dargestellt sind: Hauptdampf, gegebenenfalls kalte und heiße Zwischenüberhitzung, Entnahmedampf, Speisewasser oder Kondensat, Abflüsse, Sperrdampf und relevante Leckagepfade. Kennzeichnen Sie den elektrischen Messpunkt und alle Eigenbedarfslasten, die von der Leistung abgezogen werden.

So lassen sich Auslassungen erkennen, bevor sie das Ergebnis beeinflussen. Ein nicht gemessener Abfluss oder eine veränderte Prozessdampf-Abgabe kann beispielsweise die Wärmebilanz beeinträchtigen, auch wenn die Generatorleistung stabil erscheint. Für jeden relevanten Strom ist eine Messmethode oder eine dokumentierte, mit dem Prüfverfahren übereinstimmende Behandlung erforderlich.
Bei GuD-Anlagen ist die Messgrenze der Dampfturbine von der des übergeordneten Erzeugungssystems abzugrenzen. SINO-QNP bietet Dampfturbinen und ein Sortiment anGasturbinen; die Leistungsüberprüfung hängt jedoch weiterhin von der jeweiligen Ausrüstung und der vertraglichen Messgrenze ab. Die Brennstoffzufuhr zur vorgeschalteten Turbine kann nicht ohne Berücksichtigung des dazwischenliegenden Abhitzesystems als Wärmezufuhr der Dampfturbine behandelt werden.
Die Instrumentierung muss für Abnahmeprüfungen über ihren tatsächlichen Betriebsbereich geeignet sein. Ein Messumformer, der für die Anlagenregelung ausreichend ist, kann für die Prüfung eine zu geringe Genauigkeit, eine ungeeignete Einbauposition oder einen nicht dokumentierten Signalverarbeitungsweg aufweisen.
Führen Sie rückführbare Kalibrierungsnachweise für die gesamte Messkette. Bei elektrischer Leistung umfasst dies die relevanten Übersetzungs- und Phasenfehler von Messwandlern, nicht nur den Leistungszähler. Berücksichtigen Sie bei Druckmessungen gegebenenfalls Höhen- und Flüssigkeitssäuleneffekte.
Die Durchflussmessung verdient besondere Aufmerksamkeit. Differenzdruckgeräte sind von Einbaugeometrie, Fluideigenschaften und Betriebsbedingungen abhängig. Wird der Speisewasser- oder Kondensatdurchfluss zur Ermittlung des Turbinendampfdurchflusses verwendet, müssen Änderungen des Anlageninhalts, Bypässe, Leckagen und andere Verbindungsströme in der vereinbarten Bilanz berücksichtigt werden.
Synchronisieren Sie die Zeitstempel der Messungen. Werden Leistungsdaten eines Zeitraums mit Dampfdurchflussdaten eines anderen Zeitraums kombiniert, kann ein plausibler, aber falscher Wärmeverbrauch ermittelt werden. Bewahren Sie die Rohmesswerte auf, damit Prüfer jeden angegebenen Mittelwert bis zu seiner Quelle zurückverfolgen können.
Bringen Sie die Anlage in die vorgegebene Betriebskonfiguration und warten Sie, bis sich die thermischen Bedingungen stabilisiert haben. Eine konstante Generatorleistung ist nur ein Indikator: Auch Dampftemperatur, Gegendruck, Entnahmebedarf, Speisewasserbedingungen und relevante Füllstände müssen die vereinbarten Stabilitätskriterien erfüllen.
Vermeiden Sie während gültiger Messzeiträume Rußblasen, Bypassbetrieb, das Umschalten von Ausrüstung und andere Störungen, sofern diese die Prüfgrenze beeinflussen. Dokumentieren Sie Betriebsereignisse und wenden Sie vorab festgelegte Regeln an, um betroffene Prüfläufe zu verwerfen oder zu wiederholen. Nachträglich nur die günstigen Zeiträume auszuwählen, beeinträchtigt die Aussagekraft der Abnahmeentscheidung.
Lassen Sie die Turbinenschutzsysteme aktiv. Überdrehzahlschutz, Schwingungsüberwachung, Schmierungssicherungen und Betriebsgrenzen bleiben während der gesamten Prüfung erforderlich. Der Prüfzweck rechtfertigt keine Überschreitung von Temperatur-, Druck-, Schwingungs- oder Gegendruckgrenzen.
Auch die vorübergehende Instrumentierung erfordert eine kontrollierte Installation. Heiße Dampfanschlüsse, Druckmessstellen, elektrische Messkreise und Arbeiten in der Nähe rotierender Ausrüstung erfordern geeignete Isolierungs- und Arbeitsverfahren. Legen Sie fest, wer die Prüfung abbrechen darf, welche Bedingungen eine Unterbrechung auslösen und wie die Anlage in den Normalbetrieb zurückgeführt wird.
Berechnen Sie die Wärmezufuhr anhand der vereinbarten Massen- und Energiebilanz und einer einheitlichen Berechnung der Dampfeigenschaften. Bei einer einfachen Grenze ohne Zwischenüberhitzung wird im Allgemeinen der Dampfmassenstrom mit der Enthalpiedifferenz zwischen dem festgelegten Dampfeintritt und dem Wasserrücklauf multipliziert. Zwischenüberhitzung, Entnahmen und mehrere Zulaufströme erfordern eigene Bilanzterme.
Geben Sie den Wärmeverbrauch in einheitlicher Weise an. Werden Wärmezufuhr und elektrische Leistung beide in kW angegeben, ergibt sich der Wärmeverbrauch in kJ/kWh aus3.600 × Wärmezufuhr ÷ elektrische Leistung. Die Berechnung ist einfach; anspruchsvoller ist es, die richtige Messgrenze für Wärme- und Leistungsabgabe festzulegen.
Rechnen Sie die gemessene Leistung anhand der vereinbarten Korrekturkurven oder Berechnungsmethode auf die vertraglichen Referenzbedingungen um. Hauptdampfbedingungen und Gegendruck müssen häufig berücksichtigt werden; weitere Korrekturen hängen von der Turbinenkonfiguration und der Garantie ab.
Halten Sie Korrekturen innerhalb ihres festgelegten Bereichs und dokumentieren Sie Richtung und Umfang. Eine große Korrektur kann darauf hindeuten, dass der Betriebspunkt für einen belastbaren Vergleich ungeeignet ist. Korrekturen können fehlende Messungen, instabilen Betrieb oder eine falsche Messgrenze nicht ausgleichen.
Erstellen Sie ein Unsicherheitsbudget, das die gemessenen Eingangsgrößen und ihren Einfluss auf das berechnete Ergebnis abdeckt. Berücksichtigen Sie Kalibrierung, Einbaueffekte, Datenerfassung, Wiederholbarkeit und relevante Beiträge aus der Berechnung. Berücksichtigen Sie gegebenenfalls korrelierte Fehler, statt alle Eingangsgrößen als unabhängig zu behandeln.
Liegt das Ergebnis nahe am Garantiewert, muss die Entscheidungsregel vor der Prüfung vereinbart werden. Die Messunsicherheit ist nicht automatisch ein Zuschlag auf die Leistung oder ein Abzug vom Wärmeverbrauch. Ob für die Abnahme direkt der korrigierte Wert oder eine andere vereinbarte Behandlung maßgeblich ist, richtet sich nach dem Vertrag und den einschlägigen Prüfbestimmungen.
Ist das Ergebnis nach dieser Regel nicht eindeutig, ermitteln Sie, welche Messungen am stärksten zur Unsicherheit beitragen. Eine Verbesserung der maßgeblichen Durchflussmessung oder die Behebung eines Problems mit der Gegendruckmessung kann mehr bewirken als die Wiederholung eines Prüflaufs mit unveränderter Instrumentierung.
Der Abschlussbericht sollte die Garantiegrundlage, das Diagramm der Prüfgrenze, Kalibrierungsnachweise, gültige Betriebszeiträume, das Ereignisprotokoll, Verweise auf Rohdaten, die Berechnungsmethode, Korrekturdaten, das Unsicherheitsbudget und die Abnahmeentscheidung enthalten. Dokumentieren Sie Abweichungen und deren genehmigte Behandlung, damit eine andere qualifizierte Person das Ergebnis nachvollziehen kann.
Verfolgen Sie vor der Unterzeichnung der Abnahme einen ausgewiesenen Wert von den ursprünglichen Messungen über die Energiebilanz und die Korrekturen auf Referenzbedingungen bis zum vertraglichen Vergleich zurück. Ist diese Nachweiskette vollständig, bildet der Bericht eine belastbare Grundlage für die Abnahme. Bricht sie bei einem nicht erfassten Strom, einer unklaren Leistungsgrenze oder einer unerklärten Korrektur ab, sollte das Problem geklärt werden, bevor die scheinbare Leistungsreserve als Entscheidungsgrundlage dient.
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